中央供料系統的優勢特點

計量混配設備是配有高質量的供料系統和強大的液壓技術驅動管理系統。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。采用數據中心進行驅動作用于料泵，從而有效避免了傳統機械結構耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。

計量工作裝置進行節能綠色環保。色料和添加劑是在工料機的混料模塊里才混合，從而產生了一個A短的沖洗技術路徑，這也減少了建筑材料的損耗。

這些設備都配備了現代化的SPS控制系統，幾個開關和按鈕，使用起來非常簡單。

利用開關室接觸壓力表示設備控制。可使操作人員能遠距離、一目了然地看到設備是否正常工作。采用這些開關觸電可保證避免缺料，也可保證防止超壓。

供料機接到啟動控制信號時，便在自動管理模式下執行會計計量，物料壓力可以調節器使壓力在每一計量經濟周期均保持穩定不變。這一點在供料量極小時極為具有重要，以保證我國模具的精準上料。

生產發展有色企業產品時，可以進行添加0.3%到0.4%的色料計量。通過不斷更換色料給料泵的方法我們便可實現簡單、迅速、干凈的換色。色料方面配置時直接連接在自動供料機前端的混配模塊上的。

雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度快速聚合，從而使極短的周期循環時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以硅橡膠制成的產品越來越多的供應在各工業部門。