供料系統進行操作及保養作業設計指導書

目的: 正確操作和維護喂料系統，規范喂料系統的運行方式，保證原料烘烤質量，提高機器使用壽命，保護操作人員的安全。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。

運行部的給料機應按照本作業指導書正確使用給料系統，保護除濕機不受損壞和正常運行，確保機器干凈整潔。內容

1.將當前斷路器放入控制箱中，處于通電狀態，按控制面板上的運行/停止按鈕，在運行過程中再次按下運行/停止按鈕，運行5分鐘后關閉。

2.設定干燥溫度:按下模式開關[[莫克變化]]鍵兩次。此時，干燥溫度設定顯示器上顯示℃單位的符號，按△設定干燥溫度。

3、一次社會輸供料運轉：按下輸送1運轉/停止［LOADRI RUN/STOP］鍵材料從儲料箱內貨物送到不同干燥料桶內，此時系統指示燈進行快速閃速，當再次按下輸送1運轉/停止［LOADRI RUN/STOP］鍵，指示燈開始慢慢出現閃爍問題直到沒有停止，當指示燈不閃時表示滿桶。

第二次運輸物料運行: 按運輸2次運行/停止按鈕，物料從干桶運至機器儲料斗，當指示燈快速閃爍時，當下一次按運輸2次運行/停止按鈕時，指示燈慢速閃爍直至停止。當指示燈不閃爍時，表示油箱是滿的。

5.第三次輸送操作與第二次供料操作相同，但關鍵是輸送3次操作。

圖6。物料輸送系統在物料從貯存箱輸送到干燥筒，從干燥筒輸送到成型機的料斗時自動運轉，輸送系統必須首先打開并輸送1，保持干燥筒內的物料裝滿桶，然后按壓輸送2(輸送3) ，即從干燥筒輸送到成型機的料斗輸送物料。當料斗內的物料裝滿桶時，料斗上的指示燈亮起。同時，照亮輸送2(輸送3)指示燈。如成型機料斗上的指示燈沒有亮著，輸送2(輸送3)會自動把物料由烘缸輸送至成型機料斗，直至指示燈亮著。

7.當給料系統異常時，報警關閉，監視器[監視器]顯示異常代碼，按回車鍵確認報警，報警停止。當異常消除后，按復位鍵[復位]消除報警碼。

供料系統的保養與維護：1、 除濕技術干燥進行輸送1-3過濾器及干燥空氣過濾器須每班清理工作一次。

機器維修時，應將控制箱電流開關全部放在關閉位置。供料系統中的物料只能由隨機成型機使用(特殊情況除外)。

4.輸送2(輸送3)運行時，應注意將烘缸下料閥打開一半左右，防止輸送2(輸送3)停止時，輸送管內的余料堵塞輸送管，影響供料。

本機在運行過程中會產生高溫，請注意防止燙傷，濕手不要觸摸操作面板，否則會發生觸電事故。